技術交流 您當前所在位置:新聞中心 >  技術交流

阻焊工序常見品質問題及改善措施

更新時間:2017-12-21 17:11:10點擊次數: 文章來源:深北電子

阻焊工序常見品質問題及改善措施

一、露銅

產生原因:

·         潔凈房的潔凈度沒有達到要求

·         網版、菲林或曝光玻璃或Mylar上有雜物

·         清潔不到位

改善措施:

·         WF絲印間及曝光房須達到1萬級,(1立方米的空間≤0.5um 塵埃離子須≤ 1萬個。每周應用塵埃離子測試議進行測試。

·         傳遞窗兩扇門不能同時找開,防止空氣產生對流。

·         潔凈房必須是正壓狀態。?洗網版時必須按三個流程以上進行清洗。

·         裝網前對網版進行檢查,如有干油墨須用洗網紙粘洗網水進行擦試干凈。

·         阻焊菲林、曝光玻璃、MylarSOP上要求規范清潔。

·         用針床絲印時須技術員以上級別作確認,嚴防針床擦花。

二、孔黃

產生原因:

·         塞孔不飽滿

·         或絲印時孔口油墨偏薄

改善措施:

·         塞孔油墨不允許添加稀釋劑.

·         選用選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.

·         對于不允許孔黃的板,塞孔時孔徑的80%.背面要求微凸.

·         塞孔油墨的粘度控制在300dpa.S以上.

·         綠油返洗板,必須把孔內油墨振通后,方可返塞孔.

·         裝網對位時,用報廢菲林進行,絲印位置調節精確后.再加合適的絲印壓力生產.

·         認真做好首板檢查,及自主檢查.不允許有塞孔偏位的現象.

·         塞孔板塞好后須在15min內絲印完面油.不可停滯時間過長.

三、SM不過油

產生原因:主要為絲印參數不適當

改善措施:

·         調節適當的絲印壓力、速度、油墨粘度。

·         選用平整無凹凸的刮刀,并調節適當的刮刀攻角。

·         調節適當的刮刀斜度、網距。

·         裝網版前對網版作認真仔細的檢查。

·         絲印時認真做好首板檢查,及自主檢查。

·         選用適當的網目。?適用適當的刮膠硬度。

·         對于油墨厚度有特殊要求及銅厚≥2/2OZ的板,根椐實際情況可更改絲印方式。


四、對偏位

產生原因:

·         員工操作不仔細

·         員工技能不夠

·         菲林漲縮

改善措施:

·         對位時先選用容易看得清楚的PAD進行定位.

·         定好位置后再用10倍鏡選最小的、最密集SMT、SMD、BGA進行精確對位。再采用規則性不定位的方式對每個U及每個SET作仔細檢查.對位難度較大的板,選技能良好的員工對位.

·         菲林變形時如不超過1miL,可以采用烘考及冷卻的方式作改善,

·         如超出此范圍須剪拼菲林進行對位,無法剪拼的須申請更改菲林系數.

·         每對30—50PNL板須更換一次單面膠。?因外層更改過菲林系數的板,阻焊對位時有偏移的現象,須桃與之相匹配的板進行對位.超出工作能力的須及時反饋上司.

五、單雙面開窗塞孔板綠油冒油上PAD

產生原因:

阻焊工序制作WF時用白網連塞帶印、零距離的孔、及絲印顯影時控制不良所導致。

改善措施:

·         選用觸變性比較好的油墨做塞孔油.

·         塞孔油墨嚴禁添加稀釋劑。

·         嚴格按單面開窗面先絲印第一面,蓋焊面絲印第二面。

·         QC嚴格做好首板檢查,如發現板子顯影出來時就有冒油上PAD的現象,立即反饋工序組長級以上相關人員。

·         改用鋁片塞孔制作.(顯影PH值控制在10.8—11.5之間).

·         在阻焊菲林上加單邊比過孔小3miL的擋油點。

·         顯影時操作員必須認真仔細的作檢查,如發現有冒油上。

·         PAD的現象,立即調節顯影速度進行控制。?顯影后進行返曝光或過UV進行光固化。

塞孔方式介定:

1.擋點網塞孔

·         塞孔要求不嚴格,允許部分孔透光,允許孔口銅色(即孔黃)

·         塞孔孔徑0.3-0.35的孔

2.鋁片塞孔

·         塞孔要求嚴格,不允許孔透光,不允許孔口銅色(即孔黃)

·         單面開窗的塞孔。

·         HALBGA板。

·         內層埋孔、VIP(需使用專用的樹脂油墨).絲印過程中壓力控制在4-6kg/cm2,刮膠攻角控制在15-20, 一般打鏟刀絲印,刮膠使用75肖氏度以上的硬刮膠。

六、綠油入孔

產生原因為:

·         絲印參數調節不適當

·         規范作業不到位

·         責任心不夠

·         超出工藝范圍所導致

改善措施:

·         無塵室的溫濕度須作嚴格控制,溫度:22±2,濕度:55±5%。如有異常心須及時反饋。

·         絲印前必須查清楚電腦制作指示,以清楚板子的接標準。

·         對于≤05mm的孔徑,而又不允許油墨入孔及塞孔的標準。改用擋點網制作。

·         油墨稀釋劑嚴格按規范添加,嚴禁不按規范操。正常絲印時,如中途停止絲印3—5min須索白紙2—3張。

·         用白網絲印時移位不夠,有疊孔的現象。而且每絲印10塊板需索白紙1—2張。

·         選用平整無凹凸的刮刀進行絲印。定期對刮膠進行研磨。并保證刮膠的余厚≥10mm。如不符合要求須及時更換。

·         裝網版時調節適當的網距:4—6mm。

·         調節適當的絲印速度、刮刀角度、斜度。并做好首板檢查及自主檢查。

·         如首板不OK,則重做首板,問題板必須返工并做好標識,首板OK方可量產,并認真落實自檢頻率。如有異常須及時反饋.

·         對于孔徑≤0.25mm,不允許綠油入孔按單面絲印對位/曝光制作.

·         絲印時須按排專人進行抽檢,并進行綠油入孔不良的統計.

·         對于小批量綠油冒油上PAD的現象,可以加烘72/8min,然后再進行返沖一次,顯影速度控制6-7m/min,上壓:2.0-3.0kg/cm2,下壓:0.8-2.0kg/cm2.

魚骨圖分析:

1.jpg

刮刀與油墨厚度的關系:

2.png

七、顯影不凈

3.jpg4.jpg

                         文章源自《PCB信息網》    作者:何永勝  版權歸原作者所有






?
聯系方式

  • 客服: 0825-2688801

  • 總機: 0825-2688801
    業務: 0825-2688806
    招聘: 0825-2688807

  • 地址:四川省遂寧市國
           家經濟開發明星大道335號

  • 舉報郵箱:sn_wgb@126.com
    招聘郵箱:2834370377@qq.com
Copyright ? 2016 四川深北電路科技有限公司 All Rights Reserved | 蜀ICP備11022903號
遂寧市互聯網不良與違法信息舉報中心電話(傳真)0825-2988759 遂公網安備:51090102000045
欧美a视频免费